威海嘉和熱系統有限公司建廠(chǎng)時(shí)間短，產(chǎn)能爬坡速度快，我們通過(guò)技術(shù)工藝改進(jìn)，管控質(zhì)量風(fēng)險，實(shí)時(shí)解決了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中出現的現情況和新問(wèn)題，取得了顯著(zhù)成績(jì)。

首先以糾正措施的系統改進(jìn)為抓手，提高分層審核有效性；組織由技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)管理部、綜合管理部共同參與的審核小組，對審核結果實(shí)施考核。由技術(shù)質(zhì)量部跟蹤不符合項關(guān)閉情況，有效的利用分層審核達到過(guò)程改善目的；利用QSB導入學(xué)習系統的對分層審核進(jìn)行培訓，使審核人員對審核目的、審核發(fā)現更能有助于對自身的提高；對分層審核達的糾正措施及落實(shí)情況實(shí)施管理，組織實(shí)施根本原因分析，進(jìn)行體統改進(jìn)；每月分析分層審核TOP3項問(wèn)題，對TOP問(wèn)題有針對性制定改進(jìn)措施。

其次加強每日QRQC會(huì )議，每日匯總內外部質(zhì)量數據，對內外部質(zhì)量問(wèn)題指定責任人，確保質(zhì)量問(wèn)題快速響應；內部PPM值匯總，周質(zhì)量分析會(huì )，月度質(zhì)量分析會(huì )制度，對內外部質(zhì)量問(wèn)題分析改善；進(jìn)一步強化QC的管理力度，實(shí)施持續的質(zhì)量改進(jìn)。堅持把QC活動(dòng)作為質(zhì)量持續改進(jìn)的重要工具，對公司QC活動(dòng)進(jìn)行新一輪策劃，課題選擇的模式轉變?yōu)獒槍韧獠?/span>TOP問(wèn)題的解決，威海工廠(chǎng)設立了2個(gè)QC課題；體系流程培訓學(xué)習，通過(guò)體系流程考試；IATF體系培訓及五大工具培訓，提升管理人員質(zhì)量管理、質(zhì)量工具運用。進(jìn)行8D變更管理、Q+培訓，提高質(zhì)量管理水平。

最后推進(jìn)過(guò)程管控，實(shí)施事前控制，杜絕不良品流出；完善進(jìn)料檢驗機制，設立來(lái)料待檢區，檢驗合格產(chǎn)品入庫。從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量。加大“三不原則”及合理化建議在制造現場(chǎng)的推行，加大獎懲力度；建立側板樣件，員工生產(chǎn)核對樣件，避免出現批量問(wèn)題。加強過(guò)程管控，細化過(guò)程監控點(diǎn)，監督制造過(guò)程的有效性與執行情況。

現場(chǎng)工藝方面，調整制造現場(chǎng)布局，通過(guò)合理規劃提升作業(yè)效率優(yōu)化物流通道。氧弧焊生產(chǎn)區域調整，劃分芯體打磨區、焊接區、水檢區、成品半成品放置區，提升作業(yè)效率。

中冷器產(chǎn)品陸續轉移威海工廠(chǎng)，通過(guò)前期的摸索與改進(jìn)，已達到量產(chǎn)能力?？偝删€(xiàn)可追溯設備上線(xiàn)，二維碼標識替代噴碼，更有效的對產(chǎn)品進(jìn)行追溯管控的同時(shí)，節省了成本。福田B27項目設計變更，小FMC調試完成，達到量產(chǎn)能力。降低成本方面，氬弧焊班組氬氣罐改造完成，五菱產(chǎn)品包裝運輸改進(jìn)（可回收紙板箱）按時(shí)間節點(diǎn)正常進(jìn)行中。

    威海工廠(chǎng)技術(shù)質(zhì)量部將對制定的相應措施持續改進(jìn)，提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量與顧客滿(mǎn)意度。